新泰不銹鋼卡套哪家好

不要在管路有壓力的情況下安裝和緊固卡套接頭。不要混用不同材質(zhì)或不同品牌的卡套接頭部件（接頭本體、螺母、卡套）。緊固卡套接頭時(shí)，切勿旋轉(zhuǎn)接頭本體，而應(yīng)固定接頭本體并旋轉(zhuǎn)螺母。避免對(duì)未使用過(guò)的卡套接頭進(jìn)行不必要的拆卸（收貨時(shí)倉(cāng)庫(kù)保管員可以對(duì)不同規(guī)格的卡套接頭抽一兩個(gè)，拆開(kāi)檢查前、后卡套是否裝反）。保證卡套接頭表面清潔（內(nèi)包裝塑料袋只有在安裝時(shí)才能拆開(kāi)），安裝過(guò)程要隨時(shí)將敞開(kāi)的接頭封起來(lái)（可以用無(wú)塵膠帶）。彎頭處安裝卡套接頭時(shí)，需要保證直管段L不小于表1中的數(shù)值。因?yàn)閺澒芎?，越靠近彎頭的TUBE管表面會(huì)變得越不平，如果卡套接頭太靠近彎頭，密封效果會(huì)變差，產(chǎn)生泄漏隱患。另外，需要先彎管，再裝卡套接頭，而不能裝好卡套接頭后彎管。

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液壓卡套管接頭處泄漏的預(yù)防，在液壓系統(tǒng)中，無(wú)論是金屬管接頭，還是軟管接頭，都存在容易產(chǎn)生泄漏的問(wèn)題。對(duì)于卡套螺母，大多因管道受到較大的外力或沖擊力，使卡套松動(dòng)或管端面變形而造成泄漏，此時(shí)應(yīng)檢查卡套是否失圓、刃口有無(wú)缺損、管端是否完好以及卡套螺母的壓緊程度等，同時(shí)還要消除管道外力。對(duì)于擴(kuò)口式管接頭，大多因擴(kuò)口過(guò)度，質(zhì)量不合要求或多次拆卸，致使擴(kuò)口變形或裂紋等造成泄漏，此時(shí)可將前端截去重新進(jìn)行擴(kuò)口。如果使用公母錐頂壓進(jìn)行密封，其泄漏大多是由于兩錐面有損傷，可用研磨砂對(duì)錐面進(jìn)行研磨。 在一些用“о”形圈靠端面或外徑密封的場(chǎng)合

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卡套螺母的管夾的安裝方式（１）管夾的墊板一般直接或通過(guò)角鋼等支架焊在結(jié)構(gòu)件，在混凝土樓板面或墻側(cè)則支架用膨脹螺栓固定；（２）管夾安裝時(shí)要注意找平，即安裝面在同一個(gè)高度上；（３）管夾的間距：管徑≤φ10時(shí)，約0.5～1米；管徑φ10～25時(shí)約1～1.5米；管徑φ25～50時(shí)約1.5～2米，但在直角拐彎處，兩邊應(yīng)各用一個(gè)管夾。預(yù)安裝（１）將管接頭與設(shè)備、管子與管接頭逐段連接，直至完成全部預(yù)安裝；（２） 管接頭的安裝（３）同時(shí)將管夾墊板焊在結(jié)構(gòu)件或支架上，不得將管子焊在管夾或支架上；（４）預(yù)安裝完畢并檢查合格后，對(duì)管路打印配合記號(hào)，一件一個(gè)編號(hào)，列成表格備用。待管路拆下清洗后，按編號(hào)復(fù)原。

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（1）簡(jiǎn)單易行，在管道通氣或通水前后都可以進(jìn)行。讓工人嚴(yán)格按照?qǐng)D1~圖4的步驟安裝了幾個(gè)卡套接頭，用間隙檢測(cè)規(guī)檢測(cè)后都符合要求，拆開(kāi)后卡套也是非常牢固的卡在TUBE管上。（2）只適用于管道通氣或通水之前的抽查。（3）也非常簡(jiǎn)單，如果檢測(cè)規(guī)無(wú)法插入間隙，說(shuō)明接頭已充分緊固。如果可以插入間隙，說(shuō)明還需要進(jìn)行緊固。間隙檢測(cè)規(guī)可以讓供應(yīng)商提供或者單獨(dú)購(gòu)買。但需要說(shuō)明的是不同品牌的卡套接頭擰緊后的“間隙”可能不一樣（沒(méi)有驗(yàn)證），因此不同品牌的卡套接頭建議用該品牌配套的檢測(cè)規(guī)來(lái)進(jìn)行檢查。

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不銹鋼卡套談管路布置要求。1、（１）雙線主管及支管：從潤(rùn)滑泵出來(lái)一直到所有分配器的進(jìn)油口，承受壓力相對(duì)較高。通常采用冷拔無(wú)縫鋼管，材料為10或15號(hào)鋼。不能用銹蝕嚴(yán)重的管子；（２）給油管：從分配器出來(lái)到所有潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)油口（軸承座油孔），承受壓力相對(duì)較低。通常采用拉制紫銅管，走向彎曲時(shí)便于配管。也有采用冷拔無(wú)縫鋼管或不銹鋼管的；（３）遇到活動(dòng)部位連接時(shí)采用膠管接頭。

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液壓卡套廠家談管子切斷方式。（１）用鋸床或?qū)Ｓ们泄軝C(jī)等機(jī)具切斷管子，不允許用溶斷（如火焰切割）或砂輪切割；（２）切口要平整，斷面平面度不大于1毫米，與管子軸線垂直度不大于1度；（３）用銼刀、刮刀等除去切屑和毛刺；（４）用干凈的壓縮空氣或其他方法清除管內(nèi)附著的雜物及浮銹；